數(shù)控線切割加工是在電火花穿孔、成形加工的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的一門(mén)加工技術(shù)，通常用于加工一些難切削的材料、特殊及復(fù)雜形狀的零件，在模具、航空航天等領(lǐng)域使用較多。根據(jù)電極絲運(yùn)動(dòng)的方式，數(shù)控線切割加工機(jī)床分為中走絲和慢走絲兩類，二者具有不同的特點(diǎn)和應(yīng)用場(chǎng)合。

　　數(shù)控線切割如何確定選擇中走絲還是慢走絲線切割？

　　1）合理選擇工件材料

　　為了減少線切割加工造成的工件變形，應(yīng)選擇鍛造性能好、滲透性好、熱處理變形小的材料。工件材料應(yīng)按技術(shù)要求進(jìn)行規(guī)范的熱處理。

　　2）加工穿絲孔

　　封閉型孔和一些凸模的加工，需要在線切割加工之前加工出穿絲孔。穿絲孔的位置應(yīng)與編程時(shí)的加工起點(diǎn)符合。

　　3）選擇電極絲的種類

　　中走絲線切割加工一般采用直徑為0.18mm的鉬絲作為電極絲；慢走絲線切割加工的電極絲一般采用黃銅絲，另外還有鍍鋅絲等，電極絲的直徑可根據(jù)加工精度要求來(lái)選擇，盡量選用直徑不要小于0.2mm的電極絲，以獲得較高的切割速度、減少加工中斷絲的風(fēng)險(xiǎn)。

　　4）工件的裝夾與校正

　　根據(jù)工件的加工形狀、大小選用合適的裝夾方式，確定夾持工件的位置。如板類零件、回轉(zhuǎn)體零件、塊類零件的裝夾方式不同，可選用夾具或者自行設(shè)計(jì)夾具來(lái)裝夾工件。工件裝夾好以后要進(jìn)行校正，一般是檢查工件裝夾的垂直度、平面度，校正工件基準(zhǔn)面與機(jī)床的軸向平行度。

　　5）穿絲與校絲

　　將電極絲正確地纏繞在走絲機(jī)構(gòu)的各部位，使電極絲保持有一定的張力。選用適用的方式來(lái)校正電極絲的垂直度，如利用找正器校絲、火花校絲等。

　　6）電極絲的定位

　　線切割加工前，應(yīng)將電極絲準(zhǔn)確定位到切割的起始坐標(biāo)位置，其調(diào)整方法有目測(cè)法、火花法、自動(dòng)找正等。目前的數(shù)控線切割機(jī)床都具有接觸感知功能，都具有自動(dòng)找邊、自動(dòng)找中心等功能，找正精度較高，用于電極絲定位非常方便，操作方法因機(jī)床而異。